Ymmärrätkö todella erilaisia ​​hiekkapaperityyppejä?

Hiomapaperin luokittelu edellyttää kolmen ulottuvuuden kokonaisvaltaista harkintaa: hiomamateriaali, taustamateriaalin rakenne ja käyttöskenaario. Nämä kolme tekijää määrittävät yhdessä hiekkapaperin leikkauskyvyn, lämmönpoistokyvyn ja käyttöalueen.

1. Hiomamateriaali: Kemialliset ominaisuudet määräävät leikkaustehokkuuden.
• Piikarbidihiomapaperi: Mustalla hiomapaperilla on kolmion muotoinen pyramidirakenne ja erinomaiset itsestään{0}}teroittuvat ominaisuudet, mikä säilyttää terävän reunan koko hiontaprosessin ajan. Sen korkea lämmönjohtavuus tekee siitä ihanteellisen ei--rautametallien, kuten alumiiniseosten ja keramiikan, käsittelyyn. Soveltuu erityisesti märkähiontaprosesseihin. Esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuuden alumiiniseoskomponenttien käsittelyssä piikarbidihiomapaperi yhdistettynä märkähiontaan voi vakaasti hallita pinnan karheutta alle Ra0,8um.
• Alumiinioksidihiomapaperi: Punainen hiomapaperi tunnetaan korkeasta sitkeydestä ja murtumiskestävyydestään, ja se soveltuu kovien metallien, kuten teräksen ja ruostumattoman teräksen, karkeaan ja hienoon hiontaan. Auton peltikorjauksessa P180-P400 karkealla alumiinioksidihiomapaperilla voidaan saavuttaa gradienttikäsittely vanhojen maalikerrosten poistamisesta pinnan tasoittamiseen.
• Timanttihiomapaperi: Superkovien hioma-aineiden edustajana sen mikroskooppinen terätiheys voi nousta satoihin miljooniin neliösenttimetrillä. Optisen peilin kiillotuksen alalla se voi vähentää pinnan karheutta Ra0.01um-tasolle, mutta hinta on 3-5 kertaa korkeampi kuin perinteinen hiekkapaperi.
• Granaattihiomapaperi: Tällä luonnollisella mineraalihioma-aineella on hellävaraiset leikkausominaisuudet, ja sitä käytetään usein pehmeän puun, kuten männyn ja setrin, hienohiontaan, mikä estää liiallisen leikkaamisen aiheuttaman kuidun repeytymisen.

2. Alustan rakenne: Fyysiset ominaisuudet vaikuttavat käsittelyn vakauteen
• Paperisubstraatti: käyttää korkean-lujuutta lateksipaperia tai voimapaperia, joka on edullinen, mutta jolla on rajoitettu repäisylujuus. 3M:n kehittämä sähköstaattinen hankaava pinnoitusprosessi parantaa hankausaineen jakautumisen tasaisuutta 40 %, mikä parantaa merkittävästi käsittelyn yhtenäisyyttä.
• Kangassubstraatti: Polyesterikuitukangassubstraatilla on erinomainen vetolujuus ja se kestää keskipakovoiman, joka muodostuu nopeasta{0}}pyörimisestä automaattisessa robottihionnassa. Bosch E466 -sarjan samettipohjaiset hiomalaikat poistavat tehokkaan pölyn 8-reikäisen rakenteen ansiosta, mikä pidentää niiden käyttöikää 2-3 kertaa paperihiomapaperiin verrattuna.
• Sienialusta: Polyuretaanisienikantoaine antaa hiekkapaperille hyvän joustavuuden ja saavuttaa yli 98 %:n vaatimustenmukaisuuden kaarevan pinnan käsittelyssä. Kraftwell YS3239 -sienihiomapaperisarja, jonka karkeusaste on 400-2000, mahdollistaa peilimäisen viimeistelyn massiivipuuhuonekalujen pinnoille.

3. Sovellusskenaariot: Prosessivaatimukset edistävät tuoteinnovaatioita
• Kuiva hiekkapaperi: Synteettiset hartsisideaineet tarjoavat erinomaiset tukkeutumisenesto-ominaisuudet, mikä mahdollistaa jatkuvan käytön yli 2 tunnin ajan metallien karkeahionnan aikana ilman vaihtoa. Japanilaisessa Riken-hiomapaperissa käytetään nano-tason antistaattista pinnoitustekniikkaa, joka vähentää pölyn adsorptionopeutta alle 5 prosenttiin.
• Märkä hiekkapaperi: Lakan sideaineen ja piikarbidin yhdistelmä antaa sille vettä{0}}kestäviä ominaisuuksia. Automaalien korjauksessa, kun sitä käytetään vedenkiertojärjestelmän kanssa, käsittelylämpötilaa voidaan säätää 40 asteen sisällä, mikä estää tehokkaasti lämpömuodonmuutoksia. 3M 401Q märkähiomapaperi käyttää mikrohuokoista rakennetta, joka lisää jäähdytysnesteen tunkeutumista 60 %.
• Sienihiomapaperi: sen kolmiulotteinen{0}}rakenne antaa sille ainutlaatuisen edun epäsäännöllisen muotoisten osien käsittelyssä. Saksalaisilla Hermes-sienihiomalohkoilla tiheysgradienttisäätötekniikalla saavutetaan saumaton siirtyminen karkeasta hionnasta hienohiontaan. Lääketieteellisten laitteiden titaaniseoskomponenttien käsittelyssä se voi hallita pinnan karheuden tasaisuutta ±0,2 um:n sisällä.