Hiomavyön tuotantoprosessi

Hiomavyöjen tuotantoon sisältyy yleensä neljä prosessia: raa'an kankaankäsittelyn, suuren rullan valmistus, iso rullahoito ja muuntaminen. Nämä neljä prosessia kuvataan seuraavasti:

1.Ohjelmankäsittely

Hiomavyöihin käytettyjä emäksiä ovat kangas-, paperi- ja komposiittipohjat. Paperia, paitsi vedenpitävää SAMD -paperia, ei yleensä tarvitse käsitellä. Komposiittipohjat ovat paperin ja kankaan yhdistelmä, jotka joskus ostetaan suoraan toimittajilta tai valmistettu alkuperäisellä kankaanjalostuslinjalla tai hiomavyön tuotantolaitoksen suurella rullavalmistuslinjalla. Täällä selitämme pääasiassa kangaspohjaisen hoidon tärkeimmät prosessit, kuten kaavinta, laulaja, kastelu-, värjäys, impregnaatio ja kaavin, venytys, kalanterointi jne. Eri prosessit valitaan eri vaatimusten mukaisesti.

(1) parranajo ja laulava

Kaapiminen ja lainaaminen ovat nukan, keps-, epäpuhtauksien ja muiden vikojen poistamisen prosesseja alkuperäisen kankaan pinnalle. Harmaan kankaan pinta raaputtaa puhtaasti kierre kaavin avulla, ja sitten harmaan kankaan pinnalla oleva nukka poltetaan korkean lämpötilan liekillä, mikä tekee harmaan kankaan pinnan sileästä ja litteästä.

(2) Desisointi ja rasvanpoisto

Desisoing ja rasvanpoisto on poistaa puuvillalanka ja vaha puuvillakuidussa. Se poistetaan liottamalla alkaliliuokseen. Puuvillakangas vihaamisen ja rasvanpoiston jälkeen on helppo absorboida ja tunkeutua kokoa.

(3) Värjäys, kyllästys ja lietteen kaavinta

Koska hiontahihnalla on suhteellisen pieni vaatimus perusvärille, värjäytyminen, kyllästyminen ja lietteet yhdistetään, toisin sanoen värjäyksen väriaine on suoraan kyllästetty ja lisätään lietteeseen värjäyksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Vedenkestäviä tuotteita on kyllästettävä hartsimateriaaleilla, kun taas yleiset ei-vedenkestävät tuotteet kyllästetään eläinliimalla.

(4) venytys

Venyttely sisältää pitkittäis- ja poikittaista venytystä. Pitkittäinen venytys poistaa osan pidentämisestä ja vähentää lopputuotteen pidentymistä. Poikittaisella venytyksellä on muotoilu- ja stenttivaikutuksia varmistaakseen, että jalostetun kankaan leveyttä ohjataan tietyllä alueella.

(5) kalenterointi

Kalenterointi on viimeinen askel raa'an kankaan käsittelyssä, jonka tavoitteena on tehdä kangas tasaiseksi ja sileäksi, mikä varmistaa liimapäällysteen tasaisuuden.

2.jumbo rullavalmistus

Jumbo -rullanvalmistus sisältää tärkeimmät prosessit, kuten tavaramerkkipainatus, liimaaminen, hiekan istutus, liimaaminen ja kuivaus. Nämä prosessit on valmis yhdellä tuotantolinjalla, joka on linkitetty tuotantolinja.

(1) Tavaramerkkitulostus: Tämän prosessin on tulostaa tehdastavaramerkki, hankaava hiukkaskoko, malli ja asiaankuuluvat tehdasmääräykset kankaan tai paperipohjan takana. Tulostuksen on oltava selkeä, luettavissa oleva, kaunis ja helppo käyttäjille tunnistaa tuotteen asiaankuuluvat tiedot, kuten hiomavyön suunta päällekkäin.

(2) Liimaaminen: mukaan lukien pohjamaali ja uudelleenpäällyste. Esimerkiksi pinnoitteen (pohjamaali ja uudelleenpäällyste) määrä ja hionnan määrä skannataan automaattisesti nykyaikaisissa tuotantolinjoissa ja niiden tiedot palautetaan automaattiseen säätöohjauslaitteeseen. Aikaisemmin monet suuret yritykset käyttivät -levinneisyyden mittausta, mutta sen vakaus, turvallisuus ja tarkkuus olivat huonoja. Äskettäin jotkut tunnettuja hiekkapaperia, hiekkavyötä ja hiekkakangasrullayrityksiä ovat tehneet suuria teknisiä muutoksia ja ottaneet onnistuneesti käyttöön American NDK -yrityksen online -mittauksen. Sen mittaustarkkuus on 0,25 mm ja mittausvirhe on ± 0,25%. Mittaustarkkuus, stabiilisuus ja turvallisuus ovat parempia kuin aikaisempi mittausjärjestelmä. Se on varustettu kosketusnäytön valvontanäyttö ja automaattinen palautteen hallinta sekä automaattinen lämpötilanhallinta kuivauslinjalla, muodostaen täydellisen hiekkapaperin, hiekkavyön ja hiekkakangasrullan mittauksen laadunvalvontajärjestelmän, joka voi varmistaa kunkin tuotteen erän vakaan laadun. Alukkeen paksuus ja tuotannon uudelleenpäällyste toteutetaan kontrolloimalla kahden rullaparin välistä aukkoa.

(3) Hiekanistutus: Hiekanviljelymenetelmiä on kaksi, toinen on painovoiman hiekan istutus ja toinen on sähköstaattinen hiekkarantutus. Painovoiman hiekan istutus riippuu hioma -omasta painovoimasta kasvihiekkaan kumikerroksessa, joten kumiskerroksen hioma -aineiden järjestely on suhteellisen sotkuinen eikä sillä ole selvää suuntausta. Sähköstaattisen hiekan istutuksen tarkoituksena on käyttää sähköstaattista magneettikenttää hioma -aineen polarisoimiseksi ja houkuttelemiseksi kumikerrokseen, joten hankaava on järjestetty järjestetyllä tavalla, ja hiomapinnan reunat ja kärjet ulospäin, mikä on erittäin hyödyllistä. Koska hioma-akselin suunnan on muodostettava tietty kulma substraatin kanssa, hioma-aineen suunnan substraatin pinnalle muodostaa saha-tyyppisen rakenteen, joten hankaava voi saavuttaa täysin parhaan vaikutuksen hiekkavyön pintaan, ja jauhatuskyky paranee väistämättä. Koska sähköstaattinen hiekkaistutus ei sovellu karkeille hiukkasille (karkeampi kuin 40#), tämä hankaavan osa on täytettävä painovoiman hiekkaistutuksella.

(4) Kuivuminen: Suuret rullit on kuivutettava ennen istutusta. Kuivauslaitteilla on täysin suljettu kuivaus ja suljettu kuivaus kosteudenhallintatoiminnolla. Täysin suljetulla kuivatuksella tulisi olla korkea kuivauslämpötila ja pitkä kuivausaika. Diffuusiolämpöä vähentämiseksi ja lämpösyklin hyödyntämiseksi lämmön tehokkuuden parantamiseksi täysin haitallisen pakokaasun keskitetty käsittely ja ympäristön pilaantumisen vähentäminen, täysin suljettu kuivausmuoto on hyödyllinen hiontavyöjen tuotannossa, ja yleensä sen kapasiteetti on useampi kuin yksi kilometri, mikä edustaa hartsin liimakuivauslämpötilan ja pitkän kuivausajan ominaisuuksia. Kosteusohjaustoimintojen kuivauslaitteet on saada hiontavyö menettämään fyysinen kosteus korkeassa lämpötilassa ja pitkäaikaisessa leipomisessa, mikä aiheuttaa hiekkapaperin haurasta. Hiekkapaperin lyijyalueelle lisätään kosteuslaite hiekkapaperin vesipitoisuuden pitämiseksi tasapainossa normaalin tilan kanssa. Siksi hiekkapaperilla tulisi olla tämä toiminto kuivausprosessissa.

4. Jumbo-rullien postinkäsittely

Kun hankaava kangas on rullattu kuivaushuoneesta, sen on läpäistävä hoitosarja ennen muuntamisprosessin aloittamista. Suuren telan jälkikäsittely sisältää jälkikäteen, varastoinnin, kosteutumisen ja taivutuksen. Näiden hoidojen jälkeen hioma kankaan (paperi) suorituskyky ja laatu voivat saavuttaa ennalta määrätyt tavoitteet.

1) Postterveys. Kuivaushuoneesta siirretty suuri hiekkapaperirulla (paperi) on suorittanut vain ennen kovettavan vaiheen ja hankaava on sijoitettu kuivumishuoneessa alhaisen lämpötilan ja lyhyen ajan vuoksi. Fenolihartsin kovetusreaktion näkökulmasta se on kuitenkin saavuttanut vain B -vaiheen. Jos se todella parannetaan, se vaatii korkeamman lämpötilan ja ajan liukenemattoman ja infuusilaisen hartsin C -vaiheessa, ja sen laatu voi saavuttaa halutun vaikutuksen.

(2) Varastointi. Kun suuret rullat parannetaan korkeassa lämpötilassa useita tunteja, fenolihartsin sideaine tuottaa sisäisen stressin epätasapainon polymeeriketjuun muodostuneiden silloitusten epäsymmetrian vuoksi kovetusreaktion aikana, muodostaen ns. "Sisäisen reaktiovoiman", joka aiheuttaa Emery-kankaan pinnan muodonmuutokseen, epätoivottuksi tai kiertyneeseen. Tämä vika katoaa vähitellen yksinään tietyn säilytysjakson jälkeen, ja Emery -kankaan pinta muuttuu sileäksi ja suoraksi. On parasta varastoida suuria rullaa varastossa, jolla on vakio lämpötila ja kosteus, mikä saavuttaa parempia säilytystuloksia.

(3) kostea. Olipa kyse hiekkapaperirullasta tai hiekkapaperirullasta, sen on sisällettävä tietty määrä fyysistä kosteutta normaaleissa olosuhteissa. Kun tämä kosteus katoaa tietyssä määrin, hiekkapaperi tai hiekkapaperi tulee hauraiksi. Kun suuri hiekkapaperirulla leivotaan korkeassa lämpötilassa kovetusuunissa, kosteuden menetys on myös suhteellisen vakava, mikä johtaa tiettyyn haurauden asteeseen. Siksi kosteuttamista käytetään hiekkapaperiin sisältyvän kosteuden palauttamiseen ja sen joustavuuden ja sitkeyden parantamiseen.

(4) Joustavuus hiomavyötä kutsutaan myös joustavaksi hankaavaksi. Joustavuuden saavuttamiseksi on valittava perusmateriaali ja sideaine, jotka ovat molemmat joustavia materiaaleja. Tällä tavalla tuote itsessään on erittäin pehmeä, eikä sen tarvitse olla joustavasti taivutettu, mikä on suhteellisen vaikea tehtävä. Toinen on suorittaa joustavuus. Vaikeasti jauheiden materiaalien käsittelemiseksi suurten hiontatilavuuden prosessoinnissa ja raskaskuorman hionta on käytettävä pohjaa, jolla on paksumpi ja raskaampi paksuus, ja lämpökovettuvaa hartsia, jolla on korkea sidoslujuus ja korkea lämmönkestävyys. Tällä tavoin itse hihnan joustavuutta parannetaan, mutta hihna on yleensä pehmeä, mutta silti kova mikroskooppisella tasolla. Tämä on tehtävä, joka suoritetaan mekaanisella joustavuudella. Yksinkertaisesti sanottuna, mekaanisen joustavuuden merkitys on tuottaa pieniä halkeamia hiomavyön pinnalle, mikä tekee koko hiomavyöstä pehmeän.

4. Kääntyminen

Niin kutsuttu muuntaminen viittaa hioma-kankaan rullaamiseen hiomavyöiksi tai levyiksi, levyiksi ja muihin muotoisiin tuotteisiin.