Alumiinioksidihiekkapaperi koukku ja silmukan hiontalevyt

 

I. Materiaalijärjestelmä ja rakenneominaisuudet

Alumiinioksidihiekkapaperin koukun ja silmukka -hioma -arkkien tekninen perusta on rakennettu multi - materiaalikomposiittijärjestelmään.

 

    Perusmateriaalikerroson tyypillisesti valmistettu korkeasta - tiheyskraftpaperista tai polyesterikalvokomposiittimateriaaleista. Tämä valinta ei ole mielivaltainen, mutta perustuu materiaalien suorituskyvyn tiukkoihin näkökohtiin. Korkea - tiheys Kraft -paperi, jolla on erinomainen vetolujuus (yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 150N/cm) ja kyynelkestävyys (suurempi tai yhtä suuri kuin 8n/mm), tarjoaa kiinteän perustan hiekkapaperille. Polyesterikalvokomposiittimateriaaleja puolestaan ​​käytetään niiden hyvään ulottuvuuden stabiilisuuteen ja kemialliseen kestävyyteen, jotka sopivat tiettyihin työoloihin. Perusmateriaalin suorituskyvyn parantamiseksi edelleen jotkut korkeat - lopputuotteet suoritetaan erityinen silanisointikäsittely, joka säätelee pohjamateriaalin pintajännitystä välillä 32-38mn/m. Tämä ei vain takaa hiomakerroksen tarttuvuutta, vaan myös tuotetta erinomaisella kosteuskestävyydellä.

   Hiomakerros, hiekkapaperin ydinkerroksena, käytetään tyypillisesti sulatettua valkoista alumiinioksidia (WA) tai ruskeaa alumiinioksidia (A) päämateriaalina. Nämä alumiinioksidihiukkaset ovat korkean - lämpötilan sintrauksen jälkeen monikiteisen rakenteen, joka antaa hiekkapaperille erinomaisen kovuuden ja kulumiskestävyyden. XRD-analyysi osoittaa, että korkeassa - -levypaperissa - al₂o₃ -vaiheen sisältö hankaavassa kerroksessa voi olla yli 92%, raekokojen ollessa keskittynyt 0,5-3 μm: n alueelle. Tämä mikrorakenne varmistaa hiekkapaperin leikkaustehokkuuden ja pintapinnan. Hiomakerroksen hiukkaskokojakauma tarttuu tiukasti FEPA -standardiin, vaihteleen P80: sta P2000: een. Eri hiekkakokojen hiekkapaikoille hiukkaskokopitoisuus (D90/D10) säädetään tiukasti 1,5: n sisällä, mikä varmistaa yhdenmukaiset ja toistettavat jauhamerkit.

   Koukku - ja - silmukkajärjestelmä, joka toimii hiekkapaperina yhdistävänä siltana hiomakoneeseen, on suunnittelussa yhtä tärkeä. Nykyaikaisessa hiekkapaperissa käytetään yleensä kahta - komponentti -epoksia - polyuretaaniliimaa, jolla ei vain ylpeitä erinomaisella kuorenlujuudella (jopa 4,5N/cm), vaan osoittaa myös erinomaisen lämpötilankestävyyden ja kemiallisen korroosionkestävyyden. Jotta koukun - ja - silmukkajärjestelmä voidaan parantaa edelleen, jotkut tuotteet omaksuvat yhteisen liitäntärakenteen. CNC: n prosessoimien uros- ja naarasosien pariutumisen kautta hiekkapaperin nivelissä olevaa tasoa säädetään olevan pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm, mikä eliminoi tehokkaasti perinteisen hiekkapaperin nivelvirheen ja parantamalla hionnan laatua.

 

 

II. Valmistusprosessin tarkka hallinta
Alumiinioksidihiekkapaperin koukun ja silmukan hankaavien arkkien valmistusprosessi on erittäin tarkka menettely, joka sisältää useita kriittisiä vaiheita. Perusmateriaalin esikäsittelyvaiheessa Corona -purkaustekniikkaa käytetään tyypillisesti paperipohjan pinta -dynien arvon arvoon 42 mn/m, mikä luo ihanteelliset olosuhteet seuraavalle liimausprosessille. Corona -purkauskäsittely käyttää korkeaa - jännitteen sähkökenttää ilman ionisoimiseksi ja plasman tuottamiseksi, joka aktivoi perusmateriaalin pinnan, mikä parantaa liimakerroksen tarttuvuutta.

 

  Pohjaliiman levityson yksi keskeisistä prosesseista hiekkapaperin valmistuksessa. Nykyaikaiset tuotantolinjat käyttävät tyypillisesti mikro - -lähtötulostustekniikkaa, joka soveltaa pohjaliimaa tasaisesti substraatin pinnalle tarkasti koneistetun vetyrullan kautta. Liimakerroksen paksuutta säädetään yleensä välillä 8 - 12 μm. Se paranee 3 sekunnissa lähes - infrapunakuivausjärjestelmällä (aallonpituudella 850 nm) varmistaen, että liimakerroksessa ei tapahdu lämpöjännityksen muodonmuutoksia ja ylläpitää substraatin tasoa.

 

 

   Sähköstaattinen hiontaprosession ydinteknologia hiekkapaperin valmistuksessa. Sähköstaattisella kentällä, jonka jännite on 15 - 25 kV ja sähkökentän lujuus 3,5 kV/cm, alumiinioksidihiukkaset ionisoidaan ja varautuvat. Sähkökentän voimalla ne adsorboituu tasaisesti substraatin pinnalle vastakkaisella varauksella, muodostaen yhden järjestelyn yhden kerroksen. Hiukkasten koon havaitseminen osoittaa, että sähköstaattinen hiontaprosessi voi lisätä P1000 -hiekkapaperin hankaavaa peittoastetta 68 ± 2%: iin, mikä on 23%: n parannus perinteiseen painovoiman hiontaprosessiin verrattuna, mikä parantaa merkittävästi hiekkapaperin leikkaustehokkuutta ja elinikäistä. Jotkut huippuluokan tuotantolinjat on myös varustettu dynaamisilla kompensointijärjestelmillä, jotka seuraavat hiontavirtaa (0,5-2,0 mA) reaaliajassa ja säätävät syöttönopeutta automaattisesti hiukkasten koon poikkeaman pitämiseksi ± 1 μm: n sisällä, mikä varmistaa hiekkapaperin laadun vakauden.

   Viesti - kovetusprosession viimeinen askel hiekkapaperin valmistuksessa ja tärkeä vaihe sen suorituskyvyn varmistamiseksi. Nykyaikaiset tuotantolinjat käyttävät tyypillisesti kolmea - vaiheen kuuma ilman kiertojärjestelmä: 60 asteen esilämmitysosa liimakerroksen virtauksen valmistamiseksi ja sisäisen stressin poistamiseksi; 120 asteen väliaine - lämpötila -osa alkuperäisen kovettumisen suorittamiseksi ja alkuperäisen liimavoiman muodostamiseksi; ja 180 asteen korkea - lämpötila -osa saavuttaaksesi täydellisen risti - liimakerroksen suorituskyvyn linkittämisen ja optimoinnin. DSC -analyysi osoittaa, että kolme - -vaiheen kovetusprosessia voi tehdä epoksihartsin kovetusasteesta yli 95%, mikä antaa hiekkapaperille erinomaisen vedenkestävyyden (kuoren lujuuden pidätysnopeus on suurempi tai yhtä suuri kuin 85% vedessä 23 asteessa 72 tunnin ajan) ja lämmönkestävyyden.

 

III. Suorituskyvyn karakterisointi ja vikamekanismi
Hiontalevyjen suorituskyky vaikuttaa suoraan hionnan laatuun ja tehokkuuteen. Siksi hiekkapaperin suorituskyvyn kattavan karakterisoinnin suorittaminen ja sen vikamekanismin syvällisesti analysointi on suuri merkitys hiekkapaperin suunnittelun optimoinnissa ja sen suorituskyvyn parantamisessa.

 

  Leikkaussuorituskykyon hiekkapaperin tärkein suorituskykyindeksi. Yleensä TCM -testauskonetta käytetään kvantitatiiviseen arviointiin. 20N -lastausolosuhteissa korkea - laatu P400 -hiekkapaperi voi saavuttaa poistonopeuden 0,32 g/min ST12 -teräslevyillä pitäen samalla RA: n pinnan karheus vähemmän tai yhtä suuret kuin 0,8 μm, mikä osoittaa erinomaisen leikkaustehokkuuden ja pinnan viimeistelyn. Kulutustestit osoittavat, että korkean - laadukkaan hiekkapaperin elämäkäyrä esittelee tyypillisesti kolme - vaiheominaisuutta: alkuperäinen juokseminen - vaiheessa (0-500 kierrosta), missä hiekkapaperi ja työkappaleen pinta sopeutuvat toisiinsa ja leikkaustehokkuus asteittain asteittain; Vakaa kulumisvaihe (500-3000 kierrosta), jossa hiekkapaperin leikkaustehokkuus pysyy vakaana ja pinnan karheus pysyy tasaisena; ja nopea vikavaihe, jossa hiekkapaperin leikkaustehokkuus putoaa voimakkaasti ja pinnan karheus huononee. Kokonaisvaltainen käyttöikä voi saavuttaa yli 4000 kierrosta.

    Vikatilan analyysion tärkeä keino parantaa hiekkapaperin suorituskykyä. Analyysi paljastaa, että hankaava hiukkasten irrottaminen on hiekkapaperin vajaatoiminnan tärkein mekanismi, mikä vastaa 68% vikatapauksista. Vikapinnan SEM -havaitsemisen avulla voidaan nähdä, että liimakerroksen ja hioma -hiukkasmurtuman yhtenäinen vika on rinnakkain, mikä osoittaa, että liiman sitkeys on optimoitava ja liimakerroksen ja substraatin välinen sidoslujuus, samoin kuin liimakerroksen ja hioma -hiukkasten välillä, on parannettava. Jotkut tutkimukset ovat muokanneet liimakerroksen lisäämällä nano - SiO₂ (hiukkaskoko 20NM), mikä lisäsi kuoren lujuutta 27% säilyttäen samalla joustavuutta (pidentyminen taukoa suurempi tai yhtä suuri kuin 150%), mikä pidentää hiekkapaperin palvelun käyttöikää ja luotettavuutta tehokkaasti.

    Tukkeutumisen taipumuson avainindikaattori, joka vaikuttaa hiekkapaperin käyttökokemukseen. Tukkeilla tarkoitetaan ilmiötä, jossa hiomajätteet kerääntyy hiekkapaperin pinnalle, estäen hiomajyvien väliset aukot ja vähentämällä leikkaustehokkuutta. ASTM D3466 -standardin testin mukaan hiekkapaperi, jolla on sinkkistrasaatti anti - tukkeutumispinnoite, osoitti tukkeutumisen 72%: n vähenemistä verrattuna hoitamattomiin näytteisiin valkoisen mäntypuun hiomisen aikana, mikä paransi merkittävästi hiekkapaperin käyttöikäistä ja hiomista. Infrapunaspektroskopiaanalyysi vahvisti, että polytetrafluorietyleenimikro - jauhe anti - tukkeutumiskerros siirtyy pintaan hionta lämmön vaikutuksen alla, muodostaen itse - voiteluainetta, mikä vähentää hioma -roskien kiinnitystä.

 

 

Iv. Sovellusprosessien optimointiohjeet
Alumiinioksidihiekkapaperin koukun soveltaminen - ja - -silmukan hioma -levyt kattaa useita kenttiä, ja hiekkapaperin suorituskykyvaatimukset vaihtelevat eri kentissä. Siksi sovellusprosessien optimointi eri sovellusskenaarioille on erittäin merkitystä hiekkapaperin suorituskyvyn hyödyntämisessä ja hionnan laadun parantamisessa.

 

Tarkkuuden koneistuksen kentällä hiontalevyjen soveltamisen on noudatettava asteittain hiontaa. Luokiteltu hioma tarkoittaa eri hiekkapaikkojen valintaa työkappaleen pinnan karheusvaatimusten perusteella ja karkean hionnan, semi - tarkkuuden jauhamisen, tarkkuuden jauhamisen ja kiillotuksen, peräkkäisen suorituksen perusteella. Esimerkiksi ilmailualan alumiini -seosiosien kiillotus, tyypillinen prosessivirtaus on: P80 → P120 → P180 → P240 → P320 → P400 → P600 → P800, syötteenopeus laski 30% kussakin vaiheessa, viime kädessä RA0.2μm: n pinnan laadun. Jotkut yritykset ovat myös kehittäneet älykkäitä hiontajärjestelmiä, jotka käyttävät lasersiirto -antureita pinnan karheuden seuraamiseen reaaliajassa ja vaihtamaan hiekkapaperin rakeita automaattisesti, mikä lisää prosessoinnin tehokkuutta 40% samalla kun varmistetaan pinnan laadun johdonmukaisuus.

Erityisissä työolosuhteissa hiekkapaperin valinta ja optimointi ovat erityisen tärkeitä. Esimerkiksi Automotive Touch - -maalaustoiminnot, veden hiominen käytetään yleensä pölyn pilaantumisen vähentämiseksi ja maalipinnan laadun parantamiseksi. Veden jauhamisprosessi asettaa korkeat vaatimukset hiekkapaperin vedenkestävyydelle. Siksi vettä - kestävä hiekkapaperi (W -sarja) tulisi valita, ja absorptioaste on enintään 5% ja liimakerroksen vedenkestävyys (liottamisen jälkeen 70 asteessa vedessä 168 tunnin ajan, kuoren lujuuden säilyttämisnopeus on vähintään 75%) varmistaakseen, että hiekkapaperi ei pudota tai muodonmuutos veden hiomisen aikana ja ylläpitää vakaaa suorituskykyä. Osille, joiden kaarevuussäde on r <5 mm, suositellaan elastista takaosan hiekkapaperia. Sen taivutusväsymysvastus voi saavuttaa yli 100 000 kertaa, jolloin se pystyy tarttumaan tarkkaan epäsäännölliseen pintaan ja saavuttamaan tasaisen hionnan.

Hiekkapaperin ylläpito ja hoito vaikuttavat myös sen käyttöikäyn ja hiontaan. On suositeltavaa käyttää ristiä - hiomamenetelmää, toisin sanoen hiomissuunnan muuttamiseen säännöllisesti hiontaprosessin aikana, mikä voi lisätä hioma -aineiden käyttöastetta 25% ja pidentää hiekkapaperin käyttöikää. Puhdistaessasi paineilmaa (0,6mPa) tulisi käyttää hiomajätteiden ja pölyn puhaltamiseen vastakkaiseen suuntaan. Orgaanisia liuottimia ei tule käyttää tarttuvan kerroksen ja perusmateriaalin vahingoittamiseen. Varastointiympäristön tulisi hallita lämpötilaa ja kosteutta (23 ± 2 astetta /50 ± 5%RH), jotta pohjamateriaali absorboi kosteutta ja muodonmuutoksia, mikä voi vaikuttaa hiekkapaperin tasaisuuteen.