Kuiva hiekkapaperi: Mestari teollisella hioma -alueella

 

I. Historiallinen jäljitys: Evoluutio luonnonmateriaaleista nykyaikaiseen tekniikkaan

Hiekkapaperin historia hiontatyökaluna voidaan jäljittää muinaisiksi aikoihin, jolloin ihmiset käyttivät luonnollisia materiaaleja, kuten hevosen ruohoa ja tiilijauhetta pintakäsittelyyn. Teollisen vallankumouksen jälkeen standardisoitujen hiomatyökalujen kysyntä syntyi mekanisoidun tuotannon myötä. Vuonna 1921 Yhdysvalloissa 3M -yritys keksi ensimmäisen kuivan ja märän hiekkapaperin merkitsemällä modernin hiekkapaperin tekniikan syntymää. Tässä tuotteessa käytettiin vedenpitävää tausta- ja hartsiliimaa, mikä ratkaisee perinteisen hiekkapaperin ongelmat, jotka ovat alttiita vaurioille ja heikosta vedenkestävyydestä. Sitä käytettiin alun perin automaalien pintojen kiillottamiseen ja laajennettiin vähitellen pelloille, kuten metallinkäsittely ja puunkäsittely.

Kuivan hiekkapaperin riippumaton kehitys liittyy läheisesti sen sovellusskenaarioihin. - 1900 -luvun puolivälissä huonekalujen valmistus- ja rakennussisustusteollisuuden noustessa tehokkaiden kuivien hiontatyökalujen kysyntä nousi. Perinteiset märät hiontamenetelmät vaativat usein vedenmuutoksia ja olivat vähemmän tehokkaita, kun taas kuiva hiekkapaperi sai nopeasti markkinaosuuden, koska sen ominaisuudet olivat valmiita - käyttää ja niiden hallitsemattomia pölyjä. Kiinan uudistuksen ja avautumisen jälkeen hiekkapaperiteollisuus on kehittynyt nopeasti. Esittelemällä sähköstaattista istutustekniikkaa hiomajakauman tasaisuutta on parantunut ja tuotteen käyttöikää on pidentynyt.

 

 

 

II. Materiaalitiede: perusmateriaalien ja hioma -aineiden tarkka sovitus

Kuivan hiekkapaperin ydinrakenne koostuu pohjamateriaalista, hankaavasta ja liimasta. Perusmateriaalin valinta vaikuttaa suoraan hiekkapaperin joustavuuteen ja kestävyyteen: Erityisesti käsitelty Kraft -paperi on voimakas kyynelkestävyys ja se sopii karkeaan hiontaan; Latex -paperi, sileällä pinnalla, sopii paremmin hienoille - hiekkapaperille. Hioma -aineiden suhteen piiharbidi, koska sen kovuus ja itsensä -}} teroitusominaisuuden vuoksi, on tullut valtavirta, hiukkaskoko on 40 mesh - 2000 mesh, joka kattaa kaikki prosessivaatimukset. Vaikka alumiinioksidilla on hiukan alhaisempi kovuus, sen kustannusetu antaa sille mahdollisuuden pitää asento - - - alhainen - päämarkkinat.

Sidostekniikka on avain suorituskykyyn. Synteettiset hartsit muodostavat kolmen - mittaverkkorakenteen korkean - lämpötilan kovettumisen kautta, ankkuroimalla hioma. Anti - staattisten pinnoitteiden levitys ratkaisee pöly tarttumisen aiheuttaman tukkeutumisongelman kuivan jauhamisen aikana, jolloin hiekkapaperi voi säilyttää leikkausvoimansa hiomalla materiaaleja, kuten metalleja ja puttiat, jotka tuottavat helposti hienoja roskia. Jotkut korkeat - lopputuotteet käyttävät komposiittisidotusaineita tasapainon löytämiseen lämmönkestävyyden ja vedenkestävyyden välillä sopeutumalla monimutkaisisiin työoloihin.

 

 

III. Valmistusprosessi: Tarkka virtaus raa'asta kankaasta lopputuotteeseen

Kuivan hiekkapaperin tuotanto sisältää kolme ydinprosessia:

    Pohjamateriaalikäsittely: Paperialustat on kyllästettävä ja kaapattava lujuuden parantamiseksi, kun taas kangassubstraatit käyvät läpi lainausta ja kalentereita pinta -sumun poistamiseksi varmistaen tasaisen hiekkapinnoitteen.
    Sähköstaattinen hionta: Verrattuna perinteiseen painovoiman hiontaan, sähköstaattinen kenttä mahdollistaa hankaavien hiukkasten järjestämisen yhdeksi kerrokseksi järjestetysti, terävien pääten ollessa ulospäin, mikä parantaa leikkaustehokkuutta. Tämä prosessi on erityisen tehokas hiomahiukkasille, jotka ovat alle 500 nanometriä, kun taas karkea - rakeiset tuotteet vaativat edelleen sekakäyttöä.
    Kovettuminen ja postitus - hoito: Korkea - Lämpötilan kovetus varmistaa, että hartsi kapseloi kokonaan hankaavat hiukkaset. Myöhemmät kosteus- ja taipumisprosessit eliminoivat sisäisen stressin, estäen hiekkapaperin kiharasta tai muodonmuutosta käytön aikana.
Laadunvalvonta koko prosessissa: Laser -havaitsemisjärjestelmä tarkkailee jatkuvasti substraatin paksuutta, ja tietokone - ohjattu liima -sovellus varmistaa, että hioma -hiukkasten jakeluvirhe neliömetriä kohti on alle 2%.

 

 

Iv. Suorituskykyominaisuudet: Tasapainotuksen ja kestävyyden taide

Kuivan hiekkapaperin suorituskyky edut heijastuvat:

    Anti - tukkeutumissuunnittelu: Hiomajyvien välinen rako on yli 30% suurempi kuin vesihiekkapaperin, mikä mahdollistaa hiomajätimien putoamisen automaattisesti ja jatkuvan työajan pidentämisen.
    Anti - staattinen ominaisuus: Johtava pinnoite estää pölyä kiinnittymisen, näkökyvyn parantamisen ja toiminnan väsymyksen vähentämisen.
    Joustavuuden ja jäykkyyden tasapaino: Latex -paperialusta on vähemmän alttiita rikkoutumiselle taivutettuna, mikä tekee siitä sopivan epäsäännöllisesti muotoiltujen osien jauhamiseen.
Käytännöllisissä sovelluksissa 80 - 120 mesh -hiekkapaperia käytetään hitsaumojen ja vanhojen maalikerrosten poistamiseen; 180–240 verkko sopii huonekalujen pohjamaalin hiomiseen; ja tuotteita, joissa on vähintään 400 meshiä, käytetään hienoksi kiillotukseen. Testitiedot osoittavat, että korkealaatuinen kuiva hionta hiekkapaperi voivat lisätä tehokkuutta 40%, kun jauhaa saman alueen teräslevyjä verrattuna vesihiekkapaperiin ja vähentää hankaavaa kulutusta 25%.

 

 

V. Taidetta

Ammattimaiset käsityöläiset ovat kehittäneet erilaisia ​​tehokkuuksia - parantaa tekniikoita:

    Työkalun sopeutuminen: Matala - hiekkapaperi tulisi kiinnittää kulmahiomakoneeseen hiekkapaperin pidikkeellä, kun taas korkeaa - grit -tuotteita tulisi käyttää pneumaattisen hiomakoneen kanssa epätasaisen paineen ja tuloksena olevien naarmujen välttämiseksi käsin tehdyssä.
    Pölynhallinta: Teollisen pölynimuriin kytketty hiekkapaperilevy voi vähentää ilmassa olevia hiukkasia ja täyttää OSHA -standardit.
    Erityinen muodonkäsittely: Leikkaa hiekkapaperi nauhoiksi ja kääri ne kuuman sulan liimaputken ympärille jauhamaan pyöreitä reikiä; Kiinnitä se kaariin - muotoiltu kumilohko autopyörien kiillottamiseksi.
  Kierrätys: Hiekkapaperin kulunut puoli voidaan päällystää liimalla ja käyttää hiekkapaperin pidikkeen taustatyynynä tai leikata pieniksi paloiksi kapeiden rakojen jauhamiseksi.

 

 

Vi. Teollisuuden terminologia ja mielenkiintoiset tosiasiat

   Mesh -paradoksi: 800-grit hiekkapaperi ei ole hienompaa kuin 600-grit; Pikemminkin seula -reikien lukumäärä neliötuumaa kohti kasvaa 600: sta 800: een, mikä johtaa todellisen hiukkasen koon pienenemiseen.
   Hiekkapaperin suunta: Risti - viljan hiontamenetelmä (ensimmäinen pituussuunnassa sitten sivusuunnassa) voi eliminoida yksisuuntaiset naarmut, mutta puunjyväsuuntaan tulisi kiinnittää huomiota.
  Äärimmäiset sovellukset: Avaruusaluksen valmistuksessa 3000 - grit-kuivaa hiekkapaperia käytetään titaaniseosten pinnan esikäsittelyyn pinnoitteen tarttumisen varmistamiseksi.