Kuinka valita hiekkapaperin pohjapaperi

Perusmateriaali, hioma ja sideaine ovat päällystettyjen hioma -aineiden kolme olennaista elementtiä. Niistä peruspaperi on yleisimmin käytetty ja suurin kulutettu materiaali. Pohjapaperia käytetään pääasiassa veden tuottamiseen - kestävä hiekkapaperi, kuiva hionta hiekkapaperi, puun hiekkapaperi, paperi - pohjaiset hiomavyöt jne. Pinnoitettujen hioma -aineiden valmistusprosessissa, perusmateriaalin laatu vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun. Eri yritysten valmistuslaitteiden ja prosessien merkittävien erojen vuoksi asianmukaisen peruspaperin valitseminen on suurta apua tuotteiden laadun vakauttamisessa.

 

I. Raakapaperin valmistusteollisuuden nykyinen tilanne

Erikoistuneena teollisuuden kulutustarvikkeina hankaavaa paperia raaka -ainetta on pitkään rajoitettu rajoitettu markkinoiden koko ja alhainen vuosittainen kotimainen kysyntä sen erittäin erikoistuneiden sovelluskenttien vuoksi. Kiinan valmistusteollisuuden nopeutetun muutoksen nopeudella korkealle - lopuksi tämä markkinarako on osoittanut merkittävän kasvusuuntauksen viime vuosina. Siitä huolimatta tuotteiden korkeiden teknisten esteiden ja kustannusten hallintavaatimusten vuoksi teollisuuden kokonaismarginaali on edelleen suhteellisen rajoitettu. Tällä hetkellä kotimainen teollisuusketju on perustanut suhteellisen täydellisen raa'an paperinhoitojärjestelmän, joka periaatteessa vastaa tavanomaisten hankaavien paperien valmistusyritysten raaka -aineiden hankintatarpeita. Erityisesti raskaan -} hiomavyöpaperin ja lateksipaperin pelloilla kotimainen tuotanto on saavuttanut läpimurtoja, jolloin jotkut tuoteesitykset saavuttavat tuonnin korvaamisen standardit. Kuitenkin korkean - päättymisluokkien, kuten ultra -}} -tuotannon ja hiomisen hioma -paperin raaka -aineiden ja super - raskas - {- pohjainen hioma hihnat substraattien ja valmistuslaitteiden ja valmistuslaitteiden kanssa, joissa on edelleen vaiheittainen aukko, ja siinä on edelleen vaiheittainen aukko. esti korkean - lopputuotteiden kodintaprosessia. Teknologisen pullonkaulan murtamiseksi teollisuuden on kiireellisesti vahvistettava yhteistyöhön perustuvaa innovaatiomekanismia teollisuuden, yliopistojen ja tutkimuksen keskuudessa ja edistettävä korkean -} hioma -ainesalustan riippumattoman toimituskapasiteetin systemaattista parantamista avainlaitteiden päivitys- ja valmistusprosessien innovaatioiden kaksoispyörien avulla.

 

 

II. Väärinkäsitykset perusmateriaalin valinnassa

1.
Karkea - hiekkapaikat vaativat korkeamman peruspainopaperia, kun taas hieno - hiekkapaikat tarvitsevat alhaisemman peruspainopaperia. Hieno - hiekkakierrot, jotka johtuvat pienempien hiomajyviensä ja vähemmän liiman vuoksi, on erittäin korkeat vaatimukset paperin sileydelle, etenkin vältettäessä paperin sumua. Karkean - hiekkapaikkojen vaatimukset ovat suhteellisen löysät.
2. Liimojen valitsemisen periaatteet
Liimat tulisi valita peruspaperin luokan perusteella: luokan A paperin epoksihartsi (käytetään läpinäkyvälle piilarbidihiekkapappeille), alkyd -hartsiin luokan B paperille (käytetään tavalliselle vedelle - kestävät hiekkapaikat) ja epoksi- tai fenolihiekkojen hartsille (käytettynä kuiva -hiomisessa super - -soittoja). Jotkut yritykset käyttävät alkyd tai urea - formaldehydihartsia luokan A paperissa ja lateksipaperissa kustannusten vähentämiseksi, mutta yhteensopivuuden käsittelyyn olisi kiinnitettävä huomiota; Muuten se voi johtaa halkeiluun ja delaminointiin.
3. Palapaperin etu- ja takaosan tunnistaminen
Pohjapaperilla on etu- ja takapuolella: PAPERMATE -johdon kanssa kosketuksessa oleva puoli on takaosa, ja toinen puoli on etu (sileämpi). Etu- ja takaosa voidaan tunnistaa taittamalla tarkkailemaan paperirakennetta tai kuivaamalla ja tarkkailemalla curling -suuntaa (curling sisäänpäin osoittaa takaosan).
4. lämmönkestävyyden hallinta
Tavallinen vesi - kestävät hiekkapaikat kestävät lämpötiloja 70-80 astetta, kun taas sukulaisliimalla käsitelty palkkaluokka A-paperi tulee hauras lämpötiloissa yli 100 asteessa. Luokan A muokatulla kokoisella koolla käsitelty paperi kestää lämpötilat jopa 120 asteeseen. Tiukka lämpötilanhallinta on välttämätöntä tuotannon aikana materiaalin heikkenemisen estämiseksi.
5. Lisäaineiden käytön väärinkäsitykset
Liialliset kemialliset lisäaineet voivat lisätä paperivetolujuutta, mutta estää hartsin tunkeutumista. Vaaditaan kattava indikaattorien, kuten peruspaino, tiheys, taittuva kestävyys ja veden imeytyminen, sen sijaan, että vain suuria vetolujuusarvoja jatketaan.

 

 

III. Hiekkapaperimateriaalien vaatimukset

 

1. Peruspaperin ulkonäön laadun on täytettävä seuraavat vaatimukset: Värin tulisi pysyä vakaana erien välillä, etenkin luonnollisen väripaperin kannalta, värierot tulisi valvoa tiukasti tavaramerkkitulostuksen ongelmien välttämiseksi; Pinnan tulisi olla puhdas ilman ryppyjä, reikiä tai muita vikoja, ja värilliselle paperille pisteitä tulisi välttää kokonaan; Paperin pinnan tulisi olla tasainen pienellä huopakerroksella, ja peruspainon ja paksuuden tulisi olla tasainen poikittaissuunnassa tuotannon poikkeaman estämiseksi; Suuren telan reunan tulisi olla siisti ilman vaurioita, paperin ydinputken tulisi olla ehjä ja täyttää kovuusstandardi, ja yhden telan painoa suositellaan ohjaamaan 300-600 kg: n alueella.
2. Sisäisen laadun suhteen: 100% sulfaatti -havupuun massa on käytettävä tuotantoon, ja komposiittipaperi on ehdottomasti kielletty; Asianmukainen peruspaino on valittava hiekkapaperin tyypin, kevyen paperin mukaisesti hienon - hiekkapaperille ja raskaan painopaperin karkealle - hiekkapaperille; Tiheyden tulisi olla tasapainossa sekä voiman että joustavuuden varmistamiseksi; Veden imeytymistä tulisi hallita kosteuden estämiseksi - indusoidun muodonmuutoksen, ja veden pohjapaperilla - kestävä hiekkapaperi tulisi olla korkea vedenkestävyys; Kuitujakauman tulisi olla tasainen, ja läpinäkyvän hiekkapaperin yhtenäisyysvaatimus on erittäin korkea; Vaikka Ultra -} tarkkuushioma hiekkapaperi ja raskas - tuottohihnat ovat edelleen tuonnissa, pyöreiden jauhatuslevyjen ja alhaisten - -luokan paperihihnojen peruspaperi on korvattu onnistuneesti kotimaisilla tuotteilla.