- Syvyysanalyysi Piilarbidi -hiekkapaperiteollisuudesta: Ominaisuudet, prosessit, sovellukset ja kattava markkinoiden yleiskatsaus

 

Materiaalien ominaisuudet ja rakenne

 

1. Materiaalin luonne
Piharbidi (sic) on yhdiste, joka koostuu piista ja hiilestä. Sen mohs -kovuus on 9,55 (vain toinen timanttiin). Sillä onkovuus, voimakas kulutusvastus,Erinomainen lämmönkestävyys(voi seisoa lämpötiloja yli 1400 astetta) ja kemiallinen stabiilisuus. Sen hauras ja terävä hiukkasominaisuus tekee siitä ylimmän valinnan hankaavan tarkalla hiontatilanteilla.

2. hiekkapaperin rakenteen suunnittelu

Perusmateriaali: Käytämme paperia, kangasta tai polyesterikalvoa. Valitsemme voiman ja joustavuuden sovelluspaikan perusteella.
Liimakerros: Käytetään hartsin ja lateksin yhdistelmäkaavaa. Se varmistaa, että hankaavat jyvät tarttuvat tiukasti ja tarjoaa vedenpitävän toiminnon samanaikaisesti.
Pintamorfologia: Sähköstaattisen hiekan istutustekniikan avulla piikarbidihiukkaset on järjestetty tiettyyn suuntaan. Tämä lisää hiontatehokkuutta yli 30%.

 

 

 

Piihyödyksen hiekkapaperin valmistusprosessi

 

I. Raaka -aineiden valmistelu
Piharbidihiekkajyvien käsittely
Murskaus ja seulonta: Teollisuus - luokan piikarbidiraaka -aineet (yleensä lohkoissa tai karkeat hiukkaset) murskataan ensin leukamurskaimella. Sitten Raymond -myllyn tai suihkutehtaiden avulla ne ovat hienosti jauhetut, kunnes hiukkaskoko saavuttaa kohdealueen (kuten 60 - 600 mesh).
Seulonta ja luokittelu: Käytä värähtelevää näyttöä hiekkajyvien lajittelu hiukkaskokojen mukaan varmistaaksesi, että kunkin erän hiukkaskokojakauma on tasainen.
Puhdistus ja kuivaus: Käytä ultraäänipuhdistusta päästäksesi eroon pinta -epäpuhtauksista. Kuivaa ne sitten matalassa lämpötilassa (alle 120 astetta) kuivausuunissa hapettumisen estämiseksi.
Lisäaineiden valmistelu
Sideaine: Valitse korkea - lämpötilankestävä hartsi (kuten fenolihartsi) ja lateksiyhdistelmäkaava varmistaaksesi, että hiekkapaperi pystyy tarttumaan hyvin eri lämpötiloissa.
Toiminnalliset lisäaineet: Lisää antistaattisia agentteja, veden hylkiviä ja niin edelleen hiekkapaperin yleisen suorituskyvyn parantamiseksi.

 

 

II. Ainesosat ja sekoittaminen
Suhteessa suunnittelu
Säädä piikarbidi -hiomajyvien ja lisäaineiden osuutta hiekkapaperin käytön (kuten metallin kiillotus, puun hionta) mukaan.
Esimerkki: Karkea jauhamishiekkapaperi (60-120 mesh): Piharbidin osuus on 75%-80%, hartsi 15%-20%, lateksi 5%.
Hieno hionta hiekkapaperi (600 mesh ja enemmän): Piharbidin osuus on 60%-70%, hartsi 25%-30%, antistaattinen aine 5%.
Sekoitusprosessi
Mekaaninen sekoitus: Sekoita kaksinkertainen - ruuvesekoitin 60-90 minuutin ajan varmistaaksesi hiomajyvien ja lisäaineiden tasaisen sekoituksen.
Tyhjiökaasu: Sekoituksen jälkeen poista tyhjiöpumppu ilmakuplien poistamiseen ja pinnoitteen laadun parantamiseen.

 

III. Muodostumisprosessi
Substraatin valinta
   Paperi: Se on hyvä kuivalle hiomapaperille. Kustannukset ovat alhaiset, mutta vedenkestävyys ei ole niin hyvä.
    Kangaspohja: Se tekee hankaavasta paperista kovemman ja sopii märkälle hiomapaperille.
      Polyesterikalvo: Se tarjoaa erinomaisen vedenkestävyyden ja kyynelkestävyyden, ja sitä käytetään korkeaan - päätyön tarkka hionta.
Pinnoitustavat
     Painovoima hiekan istutus: Sekoitetut hiekkajyvät ovat hajallaan vapaasti vapaasti putoamalla sideaineella päällystetylle substraatille. Se on alhainen -, mutta yhtenäisyys on huono. Sitä käytetään vain matalalle - luokan hiomapaperille.
      Sähköstaattinen hiekan istutus: Tee hiekkajyvät kohdistumaan tiettyyn suuntaan (terävät päät ulospäin) sähköstaattisella kentällä. Tämä parantaa hankaavan paperin terävyyttä ja tarttuvuutta.
        Edut: Hiekkajyvät jakautuvat tasaisesti ja elinkaari kasvaa 30% - 50%.
        Rajoitukset: Se sopii vain hienoon - rakeisiin hiekkajyviin, joissa on enintään 500 nanometriä.
Paine ja muodostuminen
      Manuaalinen: Se on painettu käsin muotin kanssa. Tehokkuus on alhainen ja laatu on epävakaa. Sitä käytetään vain pieniin - asteikkojen tuotantoon.
      Paina koneen valmistus: Käytetään hydraulisia tai kuumia puristuskoneita, joiden paine on 50 - 100 tonnia. Tämä varmistaa, että hiomapaperilla on tasainen tiheys ja paksuusvirhe on alle 0,05 mm.

 

Iv. Kuivaus ja kovetus, pinnoite ja postitse - hoito
Kuivausprosessi
      Matala - lämpötila pre - kuivaus: Kuivaa se uunissa 60 asteessa päästäksesi eroon ylimääräisestä kosteudesta.
      Korkea - Lämpötilan kovetus: Kuumenna se, jotta hartsi paranee ja vahvistaa hiekkajyvien ja substraatin välistä sitoutumisvoimaa.
Suojapinnoite
Päätä hiekkapaperin pinnalla oleva kulumiskerros - kestävä hartsimaali, jotta se olisi kestävämpi ja sinulla on parempi anti - staattinen suorituskyky.Process: Käytä rullapinnoitus- tai suihkutusmenetelmiä ja säätele paksuutta.
Pintakäsittely
      Vedenpitävä hoito: Tee hiekkapaperista enemmän vettä - hylkivää plasman pintakäsittelyn kautta.
      Laserleikkaus: Leikkaa hiekkapaperi eritelmien mukaisesti ja tee reunan tarkkuus täyttämään standardit.

 

 

 

Sovellusskenaarioiden syvä tunkeutuminen