Kraft -paperi ja lateksipaperi hiekkapaperiteollisuudessa
Apr 25, 2025
Jätä viesti
hioa
Lateksipaperi ja Kraft -paperi hiekkapaperissa
kraftpaperi
Kraft -paperi on valmistettu havupuiden sulfaattipuun massasta, ja se on tuotettu pitkälle vaijerilaitteelle. Se esiintyy kellertävässä - ruskeassa tai valkaistussa valkoisena.
Sen kyynelpituus ylittää 6000 metriä, jolla on suuri kyynelkestävyys ja purskelujuus sekä joustavuus ja ympäristöystävällisyys. Valkaisematonta versiota käytetään teollisuuspakkauksiin, kun taas valkaistussa versiossa (SBS) on sileä pinta ja se sopii korkealle - -prosessille. Sitä käytetään laajasti elintarvikepakkauksissa, kirjekuorissa ja elektronisissa laminoivissa substraatissa (kuten FPC/PCB).
Lateksipaperi
Lateksipaperi valmistetaan pinnoittamalla luonnollinen lateksi ja sen pinta voidaan mitoittaa kosteudenkestävyyden ja musteen absorbaation parantamiseksi.
Se on joustava, kuluta - kestävä, kyynel - kestävä ja sillä on erinomainen tulostusvakaus. Se soveltuu kosteudelle - kirjojen, aikakauslehtien, ruoan ja lääketieteen todistepakkauksia. Teollisuuskentällä sitä käytetään substraattina elektronisille piirilevyille ja lämmön -, joka johtaa tiivisteitä. Lääketieteen alalla se toimii pohjamateriaalina hengittäville kastikkeille. Koriste -kentällä se voi simuloida puuviljaa ja nahkatekstiä.
I. Kraft -paperin kehitys: pakkausmateriaalista teollisuustuotemateriaaliin
1.1 Historiallinen alkuperä
Kraft-paperin historia voidaan jäljittää kemiallisen mulkkuteknologian vallankumoukseen 1800-luvun puolivälissä.
Vuonna 1857 Hutton keksi kemiallisen massamenetelmän, joka sisälsi korkeaa - puuhikuitujen paineen keittämistä natriumhydroksidiliuoksessa "Kraft Pulpin" tuottamiseksi huomattavasti parannetulla lujuudella ensimmäistä kertaa.
Vuonna 1883 sulfaattien massaprosessin kypsyminen mahdollisti Kraft -paperin todellisen teollisuustuotannon. Varhainen kraftpaperi käytettiin pääasiassa suolapakkauksiin ja korvattiin nopeasti perinteiset pellavapakkaukset sen kyynelkestävyyden ja kosteuden - todistusominaisuuksien vuoksi.
1.2 Materiaalin ominaisuudet
Kuiturakenne: Pääosin valmistettu havupuu massasta, kuidun pituudet vaihtelevat 2 - 4 millimetriä, mikä tarjoaa paperille suuren vetolujuuden.
Vedenkestävyys: Valkaisemattoman Kraft -paperin veden imeytymisaste on alle 8%, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi kosteassa ympäristössä.
Pintakäsittely: Kalenteriprosessia voidaan soveltaa sujuvan viimeistelyn saavuttamiseksi yhdellä tai molemmilla puolilla, täyttäen tulostusvaatimukset.
1.3 Tuotantoprosessi
Kraft -paperin nykyaikainen tuotantoprosessi koostuu kolmesta vaiheesta: massa, paperinvalmistus ja postitse - prosessointi.
Mulkku: Puusirit keitetään, pestään ja valkaistaan massan muodostamiseksi. Avainparametri on Kappa -numero (joka hallitsee valkaisemattoman massan väriä).
Muodostuminen: Massa muodostetaan märään verkkoon pitkällä vaijerilaitteella ja vedetään sitten 50%: n kosteuspitoisuuteen lehdistöosassa.
Lähetä - käsittely: Tähän sisältyy supersalanding (sileyden parantamiseksi), pinnoitteen (öljynkestävyyden parantamiseksi) ja muiden prosessien parantamiseksi.
1.4 Sovelluskentät
Pakkausmateriaalit: Ruoka - -luokan kraftpaperi käytetään kuivien ruokien, kuten kahvipapujen ja jauhojen pakkaamiseen, FDA -standardien mukaisesti.
Teollisuustuki materiaalit: Kun hiekkapaperi peruspaperi, kraftpaperi, jonka paino on 120 - 150 g/㎡, valmistetaan lateksilla päällystettyä vesikestävää hiekkapaperia.
Luovat sovellukset: Pestävä Kraft -paperi voidaan tehdä reppuiksi ja lompakoiksi, ja erityiskäsittelyn jälkeen se kestää yli 20 pesua.
II. Lateksipaperi: Luonnonkumin teollisuuskehitys
2.1 Historiallinen kehitys
Latex -paperi on peräisin luonnonkumin prosessointitekniikasta 1900 -luvun alkupuolella. 1920 -luvulla Dunlop kehitti lateksin vaahdotusprosessin, jota alun perin käytettiin patjan tuotannossa. 1950 -luvulla lateksipaperi tuli tulostuskenttään uuden tyyppisenä päällystetyllä substraatilla, ja sen joustavuus ja tulostettavuus herättivät teollisuuden huomion.
1920 -luvulla Dunlop kehitti lateksin vaahdotusprosessin, jota alun perin käytettiin patjan tuotannossa.
1950 -luvulla lateksipaperi tuli tulostuskenttään uuden tyyppisenä päällystetyllä substraatilla, ja sen joustavuus ja tulostettavuus herättivät teollisuuden huomion.
2.2 Materiaalin ominaisuudet
Koostumus: Sisältää 15% - 30% luonnollista lateksia, kalsiumkarbonaatin täyteainetta lisätään jäykkyyden parantamiseksi.
Fysikaaliset ominaisuudet: Pitkitys tauolla saavuttaa 500%, ja sen hankausvastus on kolme kertaa parempi kuin synteettisen paperin.
Ympäristöominaisuudet: Biohajoava eikä tuota myrkyllisiä aineita, kuten dioksiinia, kun ne poltetaan.
2.3 Tuotantoprosessi
Lateksipaperin tuotannon ydin on päällystysprosessin hallussa:
Substraatin valmistelu: Käytä 60-80 g/㎡ neitsytpaperia, jolla on suuri sileys ja mittakaavaisuus.
Lateksipinnoite: Levitä veitsen päällysteellä pinnoituspaino 15-25 g/㎡.
Kuivuminen ja kovettuminen: Kuivaa 120 astetta kuumalla ilmalla varmistaaksesi täydellisen risti - lateksikerroksen linkitys.
2.4 Sovellusalueet
Tulostus ja pakkaus: Käytetään korkeaan - -kosmeettisiin pakkauslaatikoihin, mikä mahdollistaa prosessit, kuten kuuma leimaaminen ja UV -tulostus.
Teollisuushioma: Toimii hiekkavyöt. Lateksipaperin joustavuus antaa hiekkavyöt sopia kaarevien pintojen kanssa prosessoinnin aikana.
Lääketieteelliset tarvikkeet: Steriloinnin jälkeen sitä käytetään kirurgisiin sidoksiin, jotka tarjoavat parempaa hengityksen kuin perinteinen sideharso.
Lähetä kysely