Hiekkapaperin valmistustekniikka: Materiaalit, prosessit ja sovellukset

 

Hioaon pääosin jaettu moniin tyyppeihin, kutenkuivaa hiekkapaperia, vesihiekka, hiekkapaperijapölytön nettopaperi.
Kuivaa hiekkapaperiaKäyttää synteettistä hartsia sideaineena silikonikarbidin hioma-aineiden kiinnittämiseen lateksipaperiin tai erityisesti käsiteltyyn kraftpaperiin, ja se on päällystetty antisistaattisella kerroksella. Hiekkajyvien väliset aukot ovat melko suuret. Hiomajätteet voivat pudota itsestään eikä tukkeutua helposti. Siinä on paperipohja tasaisesti jakautuneilla hioma -hiukkasilla ja selkeät aukot hiukkasten välillä. Se sopii metallipintojen, puupintojen, kittien ja pinnoitteiden ja niin edelleen hiomiseen. Sitä käytetään laajasti huonekalujen ja sisustusten kaltaisilla teollisuudenaloilla, etenkin karkeassa jauhatusvaiheessa.
Vesihiekka, jota kutsutaan myös vedenkestäväksi hiekkapaperiksi, käyttää pohjana vedenkestävää paperia tai käsitellyä Kraft-paperia. Se käyttää maalia tai hartsia sideaineena kiinnittämään tiukasti korundin tai piikarbidin hankaavan pohjaan. Hiekkajyvien väliset aukot ovat suhteellisen pienet ja myös jauhatusjätteet ovat pieniä. Veden kanssa käytettynä roskat virtaavat veden kanssa. Siinä on paperi- tai kangaspohja, jonka pinnalla on hienot ja tasaisesti jakautuneet hiomahiukkaset. Se sopii esineiden jauhamiseen hienoilla tekstuureilla, kuten kivi, laitteistot, hiomatyökalut ja autopinnat ja niin edelleen. Sitä käytetään laajasti tilanteissa, joissa märkä jauhaminen tarvitaan pölyn vähentämiseksi.
Hiekkapaperikoostuu sienestä ja hankaavasta. Siinä yhdistyvät sienen pehmeä joustavuus ja hiomajyvien kulutuskestävyys. Sillä on vahva veden imeytyminen ja sitä voidaan käyttää uudelleen. Hiomapartikkelit jakautuvat tasaisesti sienen pohjaan. Se on pehmeä ja joustava kokonaisuutena. Sitä käytetään laajasti massiivipuun prosessoinnissa, metalliruostumattoman teräksen prosessoinnin, mekaanisen valmistuksen ja niin edelleen hiomisessa ja kiillottamisessa. Se sopii erityisen hyvin kaareville pinnoille tai alueille, jotka tarvitsevat hienoa hiontaa.
Pölytön nettopaperion tehokas pölyn imeytymiskyky. Käytössä se voi minimoida haitallisten hiukkasten dispersion aiheuttamat vahingot. Se vähentää hiekkalevyjen vaihtamisen taajuutta. Sen pinnalla on verkon kaltainen rakenne hiomahiukkasten kanssa tasaisesti. Sillä on hyvä ilman läpäisevyys ja pölyn imeytymiskyky. Se sopii skenaarioihin, joilla on korkeat vaatimukset hiontaympäristölle, kuten autoteollisuuden valmistuksessa, ilmailu- ja muissa kentissä.

 

 

Raaka -aineet hiekkapaperille

 

Hiekkapaperin raaka -aineet sisältävät pääasiassa kolme osaa:perusmateriaali, hankaavajaliimaa.

 

Hiekkapaperin historia

 

 

 

Hiekkapaperin tuotanto ja kehittäminen

 

1. Pperuskankaan uudelleenhoito(Kun käytät kangasta pohjamateriaalina)
      Rappeutuminen: Poista sumut ja epäpuhtaudet kankaan pohjan pinnalle mekaanisten tai kemiallisten menetelmien avulla kankaan pinnan sujuvaksi.
      Polttaminen: Käytä liekillä nopeasti kankaan pinnan yli polttaaksesi lyhyet kuidut pinnalla parantaen kankaan pohjan sileyttä ja kiiltoa.
      Vaahto: Poista vaha, joka voi jäädä kangaspohjaan tuotantoprosessin aikana varmistaaksesi, että liima voidaan levittää tasaisesti.
      Värjäys: Värjätä kangaspohja vaatimusten mukaisesti, jotta voidaan vastata eri väreiden hiekkapaikkojen tuotantotarpeisiin.
      Kyllästys ja kaavinta: Upota kangaspohja lietteeseen, joka sisältää hartsia tai muita vahvistusmateriaaleja, ja raaputa sitten ylimääräinen lietteet kankaan pohjan lujuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
      Venytys: Venytä kankaan pohja mekaanisesti sekä pitkittäisissä että poikittaisissa suunnissa tietyn laajennettavuuden saavuttamiseksi, parantaakseen kankaan pohjan tasaisuutta ja mittakaavaa.
      Kalenteri: Kalenterikoneessa kankaan pohjan kalentereita, tee sen pinnasta sujuvampi ja tasaisempi, luomalla hyvä perusta seuraaville liimautumis- ja hiekasten levitysprosesseille.
2. Liimaaminen
Levitä tasaisesti kerros hartsiliimaa tai muita liimoja käsitellyn pohjamateriaalin toiselle puolelle (paperi tai kangas). Liimautumisen tarkoituksena on korjata hiomahiukkaset tiukasti perusmateriaaliin. Liimautumisprosessin aikana liiman paksuutta ja yhdenmukaisuutta on ohjattava sen varmistamiseksi, että hankaavat hiukkaset jakautuvat tasaisesti ja tiukasti kiinnitettynä.
3. GRIT -sovellus
Kiinnitä tasaisesti valmistetut hiomapartikkelit (kuten piikarbidi, alumiinioksidi jne.) Limaalla päällystettyyn perusmateriaaliin painovoiman tai sähköstaattisen menetelmän avulla. GRITE GRIT -sovellus hyödyntää hiomapartikkeleiden painoa laskemaan luonnollisesti perusmateriaaliin; Sähköstaattinen hiekasovellus käyttää sähköstaattisen adsorption periaatetta hankaavien hiukkasten jakautumiseen tasaisemmin perusmateriaaliin, mikä parantaa hiekkapaperin hiontatehokkuutta ja käyttöiän käyttöä. Hioma -hiukkasten hiukkaskokoa, muotoa ja jakautumistiheyttä on valvottava erilaisten hiontavaatimusten täyttämiseksi.
4. Liimalla
Levitä toinen hartsikerros tai muut liimat hiekkakiinnillisen hiekkapaperin karkealle pinnalle, jotta hankaavat hiukkaset tarttuvat tiiviimmin perusmateriaaliin. Uudelleen liimaamisen tarkoituksena on parantaa hiekkapaperin kestävyyttä ja hiontavaikutusta ja estää hankaavien hiukkasten putoamisen käytön aikana.
5. kuivaus ja asetus
Lähetä liimattu hiekkapaperi uuniin asteittaisen lämpötilan nousua ja kuivausasetusta varten. Kuivausprosessin aikana lämpötilaa ja aikaa on ohjattava sen varmistamiseksi, että liima on täysin parantunut ja hankaavat hiukkaset kiinnitetään tiukasti perusmateriaaliin. Kuivumisen ja asetuksen jälkeen hiekkapaperilla on parempi ulottuvuuden vakaus ja kulumiskestävyys, joka täyttää erilaiset hiontavaatimukset.
6. Leikkaus ja pakkaaminen
Leikkaa kuivattu ja aseta hiekkapaperi vaadittaviin muotoihin ja kokoihin käyttöskenaarioiden mukaisesti. Varmista leikkausprosessin aikana, että hiekkapaperin reunat ovat siistit ja ilman uria. Pakkaa leikattu hiekkapaperi tehdaslähetykseen, yleensä käyttämällä pakkausmateriaaleja, kuten pahvilaatikoita ja muovipusseja, suojaamaan hiekkapaperia vaurioilta kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Pakkaus osoittaa yleensä hiekkapaperin hiekkakoon, mallin, valmistajan jne., Helpottaen käyttäjän tunnistamista ja valintaa.

 

 

Moderni kehitys

 

Teknologian jatkuvan edistymisen myötä myös hiekkapaperitekniikkaa on myös parannettu ja innokas.

Materiaalinnovaatio: Moderni hiekkapaperi käyttää enemmän korkean suorituskyvyn hioma-aineita ja liimoja, mikä parantaa sen kestävyyttä ja hiontavaikutusta. Samaan aikaan on syntynyt ympäristöystävällisiä hiekkapaperituotteita, jotka täyttävät markkinoiden ympäristönsuojelun kysynnän.
Prosessin parantaminen: Sandpaperin tuotantoprosessi on jatkuvasti optimoitu, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua. Esimerkiksi sähköstaattisen istutustekniikan käyttö voi tehdä hioma -hiukkasista tasaisemmin perusmateriaaliin.
Sovelluskenttien laajennus: Hiekkapaperin sovelluskentät on jatkuvasti laajennettu. Perinteisten alojen, kuten puuntyöstöjen ja metallinkäsittelyn, lisäksi sitä käytetään laajasti myös autojen korjaamisessa, huonekalujen valmistuksessa, arkkitehtonisessa sisustamisessa, ilmailu- ja muissa kentissä.