Hiekkapaperin hioma -aineiden historia, luokittelu ja tekniikka
Apr 18, 2025
Jätä viesti
Hiekkapaperi
Hioma hiekkapaperin hioma -aine on hiekkapaperissa, jota käytetään esineiden pinnan hiomiseen ja kiillottamiseen. Yleisiä hioma -aineita ovat luonnolliset tai synteettiset materiaalit, kuten alumiinioksidit, piikarbidi, ruskea korundi jne. Hiekkapaperin hioma -ajelmia käytetään laajasti pelloilla, kuten puuntyöstö, metallinkäsittely ja autojen korjaus, ja niitä voidaan käyttää ruosteen, maalin ja sileiden pintojen poistamiseen. Materiaalilla on alumiinioksidipaperi, piikarbidi hiekkapaperi jne.; Levityksellä on kuivaa hionta hiekkapaperia, märkä hioma hiekkapaperi jne.; Hitokokojen mukaan siellä on karkeaa hiekkapaperia, hienoa hiekkapaperia ja muita tyyppejä. Hiontavaikutuksensa avulla hiekkapaperin hankaava auttaa saavuttamaan hienon prosessoinnin ja erilaisten materiaalien pintakäsittelyn.
I. Hiomapaperin historiallinen kehitys
KunYksi ihmiskunnan varhaisimmista työkaluinnovaatioista, hankaava paperi voidaan jäljittää 13. - vuosisadan Kiinaan. "Yuan -dynastian historian" mukaan Yuan -dynastian käsityöläiset olivat jo tienneet, kuinka sekoittaa murskatut kuoret luonnollisen puun mehun kanssa ja kiinnittää ne pergamentin pintaan primitiivisen jauhatusmateriaalin muodostamiseksi. Tätä "proto - hioma -paperia" käytettiin pääasiassa lakaohjelmien kiillottamiseen, mikä osoittaa muinaisten kiinalaisten käsityöläisten viisautta materiaalien yhdistelmäkäyttöön.
Teollinen vallankumous toi harppauksen hiekkapaperitekniikkaan:
Vuonna 1830,John GoodyearBirminghamista, Iso -Britannia, sekoitettu kvartsihiekka pellavaöljyllä ensimmäisen kaupallisen hiekkapaperin luomiseksi ja standardisoidun tuotantoprosessin. Vuonna 1902 perustettu Minnesotan kaivos- ja tuotantoyritys (3M) perustettiin alun perin Corundum -kaivoksien kehittämiseen, mutta sitä muutettiin yllättäen hiekkapaperi jättiläiseksi.
Vuonna 1921 se keksi vedenpitävänhiekkapaperi märkä, joka käytti erityistä hartsiprosessia ylläpitämään hioma -aineiden alitaineiden tarttuvuutta, mikä merkitsee virstanpylvästä autojen maalaustekniikassa. Toisen maailmansodan aikana hiekkapaperitekniikkaa tarkennettiin edelleen. Saksalaiset insinöörit kehittivät super - tarkkuushiekkapaperia (p2000: n hiekkakoko), jota käytetään sotilaallisen optisten instrumenttien jauhamiseen, saavuttaen mikronin - tason tarkkuus.
Nykyaikainen hiekkapaperitekniikka on ylittänyt perinteisen ymmärryksen:
3M's Cubitron II keraaminen hioma -tekniikkaKäyttää tarkasti jäsenneltyjä keraamisia hiukkasia, joiden elinikä on kolme kertaa pidempi kuin perinteiset alumiinioksidioksidioksidit.
SeNano - Scale timanthiekkapaperiJapanin Noritake Company -yrityksen kehittämä voi saavuttaa kovien seosten peilikalvon, pinnan karheus on alle RA 0,02 μm.
II. Tieteellinen luokittelu: Hiomajärjestelmien tarkka arkkitehtuuri
Modernilla hiekkapaperilla
(1) Materiaaliulottuvuus
Hiomaisten luokitus
| Hiomatyyppi | koostumus | tyypillinen sovellus | ominaiset edut |
| Alumiinioksidisarja | Al₂o₃ suurempi tai yhtä suuri kuin 95% | puun karkea hionta / metalli esikäsittely | korkea kovuus ja alhaiset kustannukset |
| Piilarbidisarja | Sic suurempi tai yhtä suuri kuin 92% | Märkä hionta metalliin ja kivikalvoon | Kemiallisesti inertti hyvällä lämmönjohtavuudella |
| Zirkoniumoksian alumiinioksidisarja | Zro₂ + al₂o₃ -komposiitti | Automotive Paint Pinnan jauhaminen | Vahva itse - teroitus ja korkea kulumisvastus |
| Keraamiset hioma -aineet | sintrattu al₂o₃ - zro₂ -keramiikka | tarkkuusmuotinkäsittely | Hyvän muodon pidätys ja vakaa leikkausvoima |
| timanttisarja | keinotekoiset timantihiukkaset | kova seos hionta | erittäin korkea kovuus ja ultra - hieno hiukkaskoko |
(Ii) Funktionaaliset mitat
Kuivaa hiomapaperia: Hyödyntää sähköstaattista implantaatiotekniikkaa, 20 - 30%: n huokoisuus ylläpidetään hioma-hiukkasten välillä ja varustettu antisistaattisella pinnoitteella. Tyypillinen tuote on 3M 236U kuiva hiomapaperi, joka sopii metallihitsien hiomiseen.
Märkä hankaava paperi: Käytetään lateksin paperialusta, ja hioma -tiheys kasvoi 40%, ja sitä käytetään yhdessä voitelu- ja jäähdytysnesteiden kanssa. Japanilaisen NCA: n märän hankaavan paperin ollessa yli 65% markkinaosuus muotin kiillotusalalla.
Sää - kestävä hiomapaperi: Sisällyttää substraattiin epoksihartsin, joka sopii käyttöympäristöihin, jotka vaihtelevat - 40 asteesta 120 asteeseen. Saksalaisia Hermes-säänkestäviä hankaavia paperia käytetään polaaristen tutkimuslaitteiden ylläpitämiseen.
(Iii) luokitusstandardit
Hyväksyy kaksois - Track -luokittelujärjestelmä:
CAMI -standardi (Yhdysvaltain päällystetyt hiomavalmistajat): GRIT-alue on 24-1200#, kunkin luokan lisäys vastaa hiukkaskokoja.
FEPA -standardi (Euroopan hiomayhdistys): P -luokitusjärjestelmä, jossa P400 vastaa CAMI 320#: tä, ja sopii paremmin tarkkuuden käsittelyn skenaarioihin.
Innovatiiviset erityiset hiekkakoot:3M pyramidi -hiekkapaperi sisältää kolme - kerrosrakennetta. Pohjakerros karkealla hioma -aineella (P80) poistaa nopeasti puutteet, keskikerros (P180) sujuvasti siirtymät ja yläkerros (P320) tarjoaa ultra - hienon kiillotuksen. Yksi toimenpide voi suorittaa koko prosessin karkeasta hionta hienoksi kiillotukseen.
III. Prosessin salaus: hiekkapaperin valmistuksen tarkkuustekniikka
(1) perusmateriaalin valmistus
Paperipohja: Erityistä Kraft-paperia, jonka paino on 80-150 g/㎡, käytetään CORONA-käsittelyyn 42 dynien/cm: n pintajännityksen saavuttamiseksi.
Pohjamaalin päällyste: Modifioitua akryylihartsia käytetään pinnoitusmäärällä, jota säädetään nopeudella 25-35 g/㎡, jotta varmistetaan, että kuorenlujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 1,2N/cm.
(2) hankaava komposiitti
Sähköstaattinen hiekan implantointi: Ympäristössä, jonka kosteus on 65% ± 5% ja lämpötila 25 astetta ± 2 astetta, hankaavat hiukkaset on järjestetty suuntaan 30 - 50 kV: n korkeajännitekenttäkentän kautta.
Multi - kerroskovetus: Käytetään asteittaista lämpötilan nousukykyä. Ensinnäkin, pre - kovetus suoritetaan 80 asteessa 5 minuutin ajan, sitten pääkovetus suoritetaan 120 asteessa 15 minuutin ajan varmistaakseen, että hartsin silloitusaste on yli 85%.
(3) Post - hoitoprosessi
Joustavuushoito: Kolmen - rullakalenterin kautta hiekkapaperin taivutuslujuutta ohjataan alle tai yhtä suuret kuin 3,5N · m kaarevan pinnan jauhamisen vaatimukset.
Laserleikkaus: UV -laserleikkausjärjestelmää käytetään leikkuun sauman tarkkuuden ollessa ± 0,1 mm perinteisen mekaanisen leikkauksen aiheuttamien hautojen välttämiseksi.
Iv. Laadunvalvonta: tarkastusjärjestelmän tiukat standardit
Hiekkapaperin tarkastus on läpäistävä neljän ydinindikaattorin läpi:
(1) fysikaaliset ominaisuudet
Vetolujuus: GB/T 7498 -standardin mukaan hiekkapaperin pitkittäinen vetolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 40N/25 mm, ja poikittainen vetolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 25N/25 mm.
Kuoren lujuus: 90 asteen kuorintamenetelmää käyttämällä testiarvo on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,8N/cm.
(2) Hionta suorituskyky
Materiaalin poistoaste (MRR): Vakiokoepalalla (45# teräs), kun jauhaa 5 minuutin ajan 20 kPa: n paineessa, korkea -}}}}}}} laadukas hiekkapaperi on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,3 g/min.
Pinnan karheus: Marsurf -karkeusmittarin käyttäminen RA -arvonhallinnan tarkkuus on ± 0,02 μm.
(3) kestävyystesti
Elämänkoe: 10 m²: n pinta -alan jatkuvan jauhamisen jälkeen hankaavan hiukkasten leviämisnopeus on pienempi tai yhtä suuri kuin 8%.
Vedenkestävyys: Veden 24 tunnin liotuksen jälkeen veden vetolujuuden pidätysnopeus - kestävä hiekkapaperi on suurempi tai yhtä suuri kuin 85%.
(4) Ympäristönsuojeluindikaattorit
VOC -tunnistus: HJ/T 397 -standardin mukaan haihtuvat orgaaniset yhdisteet ovat pienempiä tai yhtä suuret kuin 15 g/kg.
Raskasmetallin havaitseminen: Käyttämällä ICP - MS -menetelmää, haitallisten elementtien, kuten lyijy ja kadmium, sisältö on pienempi tai yhtä suuri kuin 10ppm.
Lähetä kysely