Vesi - kestävä hiekkapaperitekniikka ja sovellus
Apr 22, 2025
Jätä viesti
Vesi - kestävä hiekkapaperi, joka tunnetaan myös nimellä vesihiekkapaperi, on eräänlainen päällystetty hioma, joka on erityisesti suunniteltu märän hiomaprosessiin. Se käyttää vettä - kestävä lateksipaperi tai vedenpitävä - käsitellyt kraftpaperi perusmateriaalina ja sitoutuu alumiinioksidiin tai piilarbidi -hiomajyviin tiukasti hartsiliitoilla formilevylle tai rullarakenteille. Sen merkittäviin piirteisiin sisältyy vahva vedenkestävyys, jolloin se voi kastella vedessä pitkään ilman hiomajyviä irrottamista; Märän jauhamisen aikana roskia kuljetetaan vesivirtauksella, joka estää tehokkaasti tukkeutumista ja pidentää sen elinaikaa; Se kattaa laajan valikoiman hiekkakokoja P60: sta P3000: een, ylittää huomattavasti tavallisen kuivan hiekkapaperin, ja se on erityisen sopiva korkealle - tarkkuus kiillotukselle; Märkä jauhaminen vähentää pölyn pilaantumista, parantaa työympäristöä ja vähentää räjähdysriskiä. Sitä käytetään laajasti autojen, puuntyöstöjen, metallintyöstöjen ja muiden kenttien kanssa, jotka kykenevät käsittelemään puuta, maalipintoja, kiviä ja muita materiaaleja, ja tukee sekä veden hiomista että kuivaa jauhatustilaa, joka tarjoaa sekä korkean hyötysuhteen että kustannuksiin - tehokkuuden.
I. Määritelmät ja ydinominaisuudet
1.1 Perusmääritelmät
Vedenpitävä hiekkapaperi on erityinen päällystetty hioma, joka on suunniteltu märään hiomiseen. Pohjimmiltaan se muodostetaan yhdistämällä korkea - kovuus hankaava vedellä - kestävät perusmateriaalit erityisprosessin avulla, luomalla arkki tai rulla - -muotoiset työkalut, joissa on hallittavissa olevat hiomaominaisuudet. JB/T 7499-2006 -standardin mukaan vedenpitävä hiekkapaperi on täytettävä suorituskykytarve, jotta voidaan ylläpitää täydellinen jauhamurakenne upotettuna, ja sen märän vetolujuuden on saavutettava yli 75% sen kuivasta tilasta.
Taulukko 1 Veden märän suorituskyvyn parametrien vertaileva taulukko - kestävä hiekkapaperi
| Parametrikohta | Kuivaa tilaa koskevaa standardia | Märkä valtion vaatimus | ||
| Vetolujuus (KN/M) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 27,0 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 22,4 | ||
| Pidennys (%) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,5 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 4,5 |
1.2 ydinominaisuudet
(1) Märkä - Tilan stabiilisuus: Hartsimodifikaatiotekniikan avulla substraatti ylläpitää mittakaavan jopa veden absorbointia, välttäen hiomahiukkasten irtoamisen ongelmaa, joka johtuu perinteisen hiekkapaperin laajenemisesta, kun se altistetaan vedelle.
(2) Itse - Puhdistustehoste: Jauhohjaiden jatkuva huuhtelu vesiväliaineella pidentää hiekkapaperin tehokasta käyttöikää 40-60% verrattuna kuivaon hiontaan.
(3) Lämpötilan hallinta: Märkä jauhatusprosessi vähentää kitkalämpöä kertymistä, mikä tekee siitä erityisen sopivan lämmön - herkkien materiaalien, kuten epoksipinnoitteiden, käsittelemiseen.
II. Materiaali- ja rakenteellinen analyysi
2.1 Perusmateriaalikoostumus
(1) Vesi - kestävä pohjapaperi: valmistettu pitkistä - kuitupuun massasta yhdistettynä märkä lujuusaineisiin, sen märkäveto -indeksi on suurempi tai yhtä suuri kuin 25 N · m/g (kuten GB/T 465.2 -mittaus).
(2) Latex -perusmateriaali: korkea - -hiekkapaperi omaksuu kolmen - kerroskomposiitirakenteen (kuva 2):
Yläkerros: Polyesterikuituverkko, joka on kyllästetty hartsilla, tarjoamalla kulumisen - kestävä kehys
Keskikerros: Mikro - huokoinen lateksikerros, jauhamisen saavuttaminen Swarf -suodatus
Pohjakerros: Korkea - tiheys Kraft -paperi, varmistaen rakenteellisen lujuuden
2.2 Hiomajärjestelmä
| Hiomatyyppi | Kovuus (mohs) | Sovellusalue | Tyypillinen hiukkaskokoalue | |
| Piharbidi (sic) | 9.5 | Ei - metalli/puu/pinnoitteet | P80-P150 | |
| Alumiinioksidi (al₂o₃) | 9.0 | Metalli/muovi | P240-P200 | |
| Zirkoniumoksian alumiinioksidi (zral₂o₃) | 8.5 | Superhard -seos / titaaniseos | P400-P250 |
2.3 Sidostekniikka
Hyväksy "gradientin kovetus" -prosessi:
Pre - päällystetty pohjamaali: Akrylaattiemulsio muodostaa ankkurointikerroksen
Tärkein liimakerros: Epoksihartsi + fenolihartsikomposiittijärjestelmä, risti - linkitetty ja kovetettu 120 asteessa
Pintamuutos: Fluorihiilivetypäällyste vähentää hiontajätteiden tarttuvuutta (kosketuskulma> 110 astetta)
III. Valmistusprosessin dekoodaus
3.1 Tärkeimmät tuotantovirrat
(1)Pre - perusmateriaalien käsittely:
Koronahoito: Tee paperin pinnan dyne -arvo suurempi tai yhtä suuri kuin 50 mn/m
Pinnoituspohjaliima: Hallita paksuuden sietokykyä ± 2 μm: n sisällä
(2) Hiontaprosessi:
Sähköstaattinen hionta: Saavuttaa hiekan vilja -asennon yli 95%
Tyhjiön adsorptio: Varmista, että hiomajakauman ansioluettelo on alle 5%
(3) Lähetä - kovetusprosessi:
Kolme - vaiheuuni: Pre - kovetus 80 asteessa → pääkovetus 120 asteessa → karkaisu 90 asteessa
3.2 Laadunvalvontapisteet
(1) Dynaaminen leikkaustesti: GB/T 7707 -standardin mukaan hiekkapaperin leikkauslujuuden nopeudella 25 mm/min tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 12N/cm.
(2) Vedenkestävyyskoe: JB/T 7499 - 2006: n mukaan 5 kuivapäsi syklin jälkeen hankaavan hiukkasten leviämisnopeuden tulisi olla <3%.
(3) Hiontatehokkuustesti: Käytä vakiotestauslevyä (rannan kovuus 80a) ja tallenna materiaalin poisto yksikköä kohti (g/cm²).
Iv. Suorituskyvyn arviointijärjestelmä
4.1 Perussuoritusindikaattorit
Hitonumero: GB/T 9258 -standardin mukaisesti hiomajyvien lukumäärä neliö senttimetriä kohti seuraa geometristä sarjan jakautumista.
Anti - tukkeutumisominaisuus: Muokatun fenolihartsijärjestelmän kautta hiekkapaperin huokosen tukkeutumisnopeus jauhamalla öljyä - -pohjaisia pinnoitteita on alle 15%.
Joustavuus: GB/T 12967.6: lla määritettynä hiekkapaperi voidaan taivuttaa φ10 mm: n sylinteriin ilman halkeilua.
4.2 Ammatilliset testausmenetelmät
(1)Leikkausvoimatesti:
Laitteet: Cetol m3 kitka- ja kulutustestauskone
Olosuhteet: 10n normaali paine, 200 rpm pyörimisnopeus
Indeksi: Materiaalin poistotilavuus yksikköä kohti (mm³/min)
(2) Pinnan karheusanalyysi:
Instrumentti: Marsurf M400 karheuden testaaja
Parametri: RA -arvon toistettavuusvirhe <0,01 μm
V. Tyypilliset sovellusskenaariot
5.1 Autonhuoltokenttä
Maalin pinnan korjaus: Käytä P1000-P2000 hiekkapaperia yhdessä vedenjauhon tyynyjen kanssa, jotta saavutetaan yli 90%appelsiinin kuoren poistosuhde.
Muoviosan hionta: Käytä piikarbidihiekkapaperia puskurien käsittelemiseen ja pohjamateriaalin naarmuuntumiseen.
5.2 Puunkäsittelyteollisuus
Laskipuun huonekalut: P240-P400 hiekkapaperia käytetään puunjyvän tasoittamiseen.
Viilumateriaalit: P600 - P800-hiekkapaperi yhdessä vesipohjaisen kitin kanssa varmistaa saumattoman silmukoinnin.
5.3 Muotinvalmistuskenttä
Tarkkuusvalu: zirkoniumoksidien alumiinioksidihiekkapaperin hyödyntäminen muotin ontelon käsittelemiseksi, mitatarkkuus paranee 0,02 mm.
Kiiltoprosessi: Timanttien hiontapastan yhteydessä saavutetaan peili -, kuten pinta (RA <0,05 μm).
Lähetä kysely